W przypadku obuwia nowe technologie całkowicie zmieniły tradycyjne metody pracy. Poniżej widać projekt Earla Stewarta zatytułowany „The Bit Shoe”. Obejmuje zarówno tradycyjny, jak i innowacyjny sposób pracy: podeszwa została stworzona przez skanowanie w 3D spodu stopy, a następnie została wydrukowana w 3D w formie siatki, która daje powierzchni wystarczającą elastyczność, aby dopasować się do stopy. Innowacja spotyka się z tradycją w górnej części buta, wykonanej ze skóry wycinanej laserowo.
Fot 11.1
Innym przykładem zastosowania skanowania 3D i drukowania w 3D są innowacje wprowadzone przez firmę „Ecco”: w szczególności drukowana w 3D silikonowa wkładka do butów, która zapewnia komfort noszenia przez użytkownika. Aby ją wytworzyć, analizowana i skanowana jest stopa klienta, który może, za odpowiednio wyższą cenę, kupić buty ze spersonalizowaną wkładką.
Fot 11.2
Inną firmą wykorzystującą nowoczesne technologie w produkcji obuwia jest „DIS”, Design Italian Shoes. Firma udostępnia sklepom obuwniczym urządzeni nazywane Ekranem Dotykowym Totem. „Klienci kładą stopy na spodzie tego urządzenia, aby je zeskanować. Następnie wykorzystują ekran dotykowy, aby wybrać styl buta i dostosować go do swoich potrzeb; począwszy od koloru po materiały, rodzaj podeszwy, a nawet oczka i koronki. Dostępnych jest około 50 kombinacji. Można również dodawać osobiste monogramy i napisy.”
W tym miejscu spotykają się – nowoczesna technologia i tradycyjne rzemiosło. Skan 3D wysyłany jest do firmy a części buta wytwarzane są przez rzemieślników w ciągu 10 dni.
Fot 11.3
Źródła:
[1] http://www.spicytec.com/2013/06/3d-printed-hybrid-shoe-concept.html
[2] https://www.economist.com/science-and-technology/2018/05/24/shoemakers-bring-bespoke-footwear-to-the-high-street